按物料在输送管道中的运动状态分类

根据物料在输送管道中的运动状态有悬浮流、急湍流、栓流等多种形态，有低压稀相短距离输送、中压较长距离输送、高压密相长距离低速输送等多种形式。

按气源的动力学特点分类

吸气输送：气流输送管道中压强低于大气压的输送，输送距离有限。

压气输送：气流输送管道中压强大于大气压的输送，输送距离可达1000m，但动力消耗大。

按气流中固体颗粒的浓度分类

稀相输送：气流量高，产品输送量低，颗粒含量相对较少。目前稀相输送是使用较广的气力输送方式。

浓相输送：在高混合比、低气流速度（通常仅为4 - 6m/s）条件下，利用气体的压力输送高浓度物料。

超浓相输送：与浓相输送类似，但固体颗粒浓度更高，在冶金生产等领域有应用。

按气力输送机管路内的空气压力大小分类

吸送式气力输送机：通过鼓风机从整个管路系统中抽气，使管路内的空气压力低于大气压，形成一定的负压。物料在吸嘴处与空气混合，由于管路内的负压而被吸入输送管路并沿管路输送。其优点是进料方便，可以由一根或几根吸料管，从一个或几个供料点同时吸粉粒进料，而且浮尘较少。

吹气压送式气力输送机：管路内的气压大于大气压，空气经鼓风机压缩后进入输送管路，物料由料斗进入，混合后沿管路被吹送。优点是输送距离长，可连续加压；缺点是供料器结构复杂，要考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性。

吸送吹压联合式气力输送机：结合了吸送式和压送式的优点，物料从吸嘴至分离器是吸送部分，从分离器的底部卸料器进入输送管路是压送部分。具有吸送式进料方便和压送式适合长距离输送的优点，但结构复杂，进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来，所以含尘量较高。

按气力输送形式分类

正压气力输送系统，一般工作压力为0.1 - 0.5MPa，主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说，气流为普通空气，但在一些特殊状态下干燥的，