一、气源设备（动力系统）

为系统提供压缩气流动力，是输送的能源核心。

设备类型：罗茨风机（常用）、压缩机、离心风机或真空泵（负压系统）。

选型依据：输送距离、物料特性（如密度、湿度）及系统压力需求。例如：

短距离/低压：离心风机；

中长距离/中压：罗茨风机；

高压/密相输送：空压机。

二、供料装置

将物料均匀、稳定地送入输送管道，防止堵塞或喷料。

常见设备：

旋转给料阀（旋转阀）：控制进料量与速度；

仓式泵（发送罐）：用于密相输送，可串联或并联使用；

螺旋输送机、船型给料器（压送式）。

关键设计：需匹配物料特性（如流动性、磨损性），并确保气密性。

三、输送管道系统

物料与气流混合输送的通道，决定输送效率与稳定性。

管道材料：耐磨、耐腐蚀材质（如陶瓷内衬钢管），减少磨损。

结构设计：

直径与形状：根据物料特性、输送量及气速设计（稀相气速18–30m/s，密相5–15m/s）；

弯管曲率半径：减少压力损失和管壁磨损；

补气装置：防止料栓堵塞（密相输送）。

四、分离与除尘系统

实现气固分离，收集物料并净化尾气。

核心设备：

分离：旋风分离器（利用离心力分离大颗粒）；

二级除尘：布袋除尘器（处理细粉，排放浓度≤20mg/m³）；

卸料装置：卸料阀、料仓。

特殊要求：易燃易爆物料需防爆设计。