一、按工作压力与气流方向分类

吸送式系统

特点：管道内为负压环境，通过真空抽吸物料，适用于多点进料、单点卸料的场景。

设备组成：喉管、吸嘴、离心式风机或水环真空泵。

细分类型：

低真空吸送系统：真空度小于9.8kPa，适合短距离输送。

高真空吸送系统：真空度40~60kPa，输送距离和效率更高。

压送式系统

特点：管道内为正压环境，通过压缩空气推动物料，适合长距离、高密度输送。

设备组成：发送器（如仓泵、压送罐）、罗茨鼓风机或空压机。

细分类型：

低压压送：压力低于0.5×10⁵Pa，常用于近距离柔性输送。

高压压送：压力（1~7）×10⁵Pa，适用于远距离或高阻力场景。

混合系统

结合吸送和压送两种模式，满足复杂工况需求。

二、按物料浓度分类

稀相输送

特点：物料与空气混合比较低（固气比0.1~25），气流速度高（18~30m/s）。

适用设备：离心风机、普通旋转供料器。

密相输送

特点：物料浓度高（固气比>25），气流速度低（1~2m/s），减少磨损和能耗。

适用设备：高压旋转阀、仓泵、脉冲气刀系统。

超浓相输送

特点：物料接近密实状态，适合颗粒较大的物料，需特殊锁气装置。

三、核心功能组件

供料装置

吸送式：喉管、吸嘴。

压送式：发送罐、仓泵、旋转供料器。

分离与除尘装置

分离器：旋风分离器、容积式分离器，用于气料分离。

除尘器：布袋除尘器、静电除尘器，过滤残余粉尘。

动力源设备

风机类：罗茨鼓风机（高压）、离心风机（大流量）、水环真空泵（高真空）。

辅助设备

锁气器：翻板式或回转式，防止空气泄漏。

气刀：切割料柱形成脉冲流，用于密相脉冲系统。

四、特殊类型设备

脉冲气力输送系统

通过气刀控制物料形成柱塞流，兼具高输送效率（料气比30~300）和低能耗，适用于500m内长距离输送。

封闭循环系统

空气闭路循环，适用于易燃易爆或需防氧化物料的输送。

料封泵

低压连续输送设备，利用射流原理，适合粉煤灰、水泥等物料。