一、核心原理

气流动力作用

系统通过风机、压缩机或真空泵产生气流，形成管道内的压力差（正压或负压），推动物料运动。物料在气流中受以下两种作用力：

动压悬浮：高速气流使物料颗粒悬浮并随气流移动（常见于稀相输送）。

静压推动：高压气流以脉冲形式推动物料成团或栓状流动（常见于密相输送）。

物料与气流混合

物料通过供料装置（如旋转阀、发送罐）进入管道，与气流混合形成气固两相流。气料混合比（单位体积气体携带的物料质量）是区分输送模式的关键参数。

二、主要分类

按压力状态分类

压送式（正压输送）：

管道内压力高于大气压，通过压缩空气将物料从供料点推送到目的地。适用于长距离（可达2000米）、多点分散输送，但供料装置复杂。

吸送式（负压输送）：

管道内形成真空，物料从多点吸入后输送至集中点。适合短距离、多源供料，但对密封性要求高，能耗较大。

混合式：

结合吸送和压送，适用于多源供料且需长距离输送的场景。

按物料流动状态分类

稀相输送：

物料悬浮于高速气流中（速度18-30m/s），气料比低（0.1-20），适合轻质、低磨蚀性物料（如塑料颗粒、面粉）。

密相输送：

物料以低速（5-10m/s）、高气料比（>50）成团流动，分为动压（脉冲气流）和静压（栓流）两种模式，适合重质、易碎物料（如金属粉末、药品）。

气力重力输送：

物料在气垫上滑移，适用于水平或微倾斜管道内的低能耗输送。

三、关键组件与流程

气源设备：罗茨风机、压缩机或真空泵提供气流动力。

供料装置：旋转阀、发送罐等控制物料均匀进入管道。

输送管道：耐磨材料制成，设计需考虑流速、管径和弯头阻力。

分离与除尘：旋风分离器、布袋除尘器实现气固分离，确保物料收集和环保排放。

控制系统：PLC自动化调节气流速度、供料量及压力参数，稳定运行。