一、气力输送系统的分类

按动力学特点分类

吸气输送（负压输送）：管道内压强低于大气压，依赖真空泵或风机产生负压差，适合短距离输送但输送距离有限（通常<300m）。

压气输送（正压输送）：管道内压强大于大气压，通过鼓风机或压缩机提供动力，输送距离可达1000m以上，但能耗较高。

按颗粒浓度分类

稀相输送：固体含量低（<1-10kg/m³），气流速度高（18-30m/s），物料悬浮输送，适用于易碎物料，是目前应用多的类型。

密相输送：固体含量高（料气比>25），气流速度低（5-15m/s），物料以栓流或柱流形式输送，分为静压输送（依赖料栓前后压差）和动压输送（依赖气流动能）。

按输送方式分类

吸送式：利用负压吸入物料，适合多点进料，但风机易磨损。

压送式：正压推送物料，可多点卸料，系统密封性好，适用于高密度物料。

混合式：结合吸送式和压送式，适用于复杂输送场景。

二、气力输送系统的组成

动力源系统

包括鼓风机、压缩机、真空泵等，提供气流动力。正压系统常用罗茨风机或离心风机，密相输送则需高压风机。

供料装置

如旋转给料阀、仓式泵等，确保物料均匀进入管道。密相输送常用仓式泵（F型、V型等）实现高压供料。

输送管道系统

由直管、弯头、变径管等组成，需考虑弯管曲率半径以减少磨损和堵塞。密相输送管道需耐高压且内壁光滑。

分离与收集装置

旋风分离器、布袋除尘器等用于料气分离，二级除尘系统可处理细小颗粒，确保环保。

控制系统

以PLC为核心，实现自动控制给料、输料、卸料及除尘反吹，支持远程监控和参数调节。